АвтоМосты

Взрывы пороховых зарядов

Главным источником опасности являются взрывчатые вещества ВВ и средства взрывания СВ, к которым относятся детонаторы и запальные шнуры. Опасным моментом при работе с взрывчатыми материалами ВМ1 является возможность их случайного взрывания, основными причинами которого могут быть: плохое качество ВМ вследствие неправильного их изготовления или порчи; неправильные способы транспортирования, хранения и производства взрывных работ. Опасность внезапного взрывания в той или иной степени свойственна всем ВВ, однако в неодинаковой степени, что определяется составом ВВ. Действие ВВ, представляющих собой неустойчивое химическое соединение или механическую смесь некоторых веществ, основано на способности мгновенно превращать скрытые в них запасы потенциальной энергии в энергию кинетическую, причем выделяются в больших объемах газы, нагретые до температуры, обеспечивающей получение высокого давления, часто превышающего 2500 атм. Это явление мгновенной реакции носит название взрыва. В зависимости от скорости разложения ВВ разделяются на метательные (не свыше 200 м/сек) и дробящие или бризантные (от 2000 до 8000 м/сек). При добыче дорожно-строительных материалов применяются главным образом дробящие ВВ. Основным свойством ВВ, уменьшающим опасность их случайного взрывания, является малая чувствительность к внешним воздействиям. Примером ВВ, обладающих высокой чувствительностью к внешним воздействиям и взрывающихся при незначительных толчках, являются динамиты.

Особенно опасны динамиты при замерзании ( + 8°С). Примером другого ВВ, взрывающегося от малейшей искры, является черный порох. Часто бывают взрывы пороховых зарядов при забойке, что сопровождается несчастными случаями с тяжелыми последствиями. Вследствие этого динамиты и другие чувствительные к внешним воздействиям ВВ при разработке карьеров открытым способом не применяются.

Измерение влажности целесообразно совместить с весовым, дозированием, поскольку известная величина веса материала, как это будет подробно показано в дальнейшем, позволяет однозначно определить влажность при помощи еще одного измерения, например, счета медленных нейтронов или диэлектрической проницаемости. В таком случае измерители влажности устанавливают непосредственно в дозаторах мелких и крупных заполнителей. Сигналы, пропорциональные влажности и весу фракции заполнителей, т. е. количеству воды, содержащейся в навеске каждой фракции, подаются на интегрирующее устройство с числом, входов, соответствующим количеству дозаторов. Интегрирующее устройство можно выполнить в виде многозвенной цепочки сопротивлений, к которым подводят напряжения от дозаторов, пропорциональные влажности и весу материалов. Выходной сигнал интегратора усиливается и подается на дозатор воды IV. Весовое коромысло дозатора воды может быть снабжено электромагнитным управлением или гирей-корректором. Перемещение гири-корректора ведет к изменению нагрузки на весовом коромысле, следовательно, к изменению навески воды. В этом случае в схему автоматики завода необходимо ввести незначительные изменения: на дозаторе воды установить контакт основного веса, т. е. веса за вычетом максимально возможного количества воды в заполнителях, при достижении которого подача воды прекращается; подача воды для довешивания производится после отвешивания всех фракций заполнителей и прихода на дозатор воды сигнала, пропорционального влажности. Для этого вводится блокировка на промежуточном реле, в цепь обмотки которого последовательно включают контакты всех дозаторов заполнителей. Схема автоматики
АвтоМосты

Измерение влажности целесообразно совместить с весовым, дозированием, поскольку известная величина веса материала, как это будет подробно показано в дальнейшем, позволяет однозначно определить влажность при помощи еще одного измерения, например, счета медленных нейтронов или диэлектрической проницаемости. В таком случае измерители влажности устанавливают непосредственно в дозаторах мелких и крупных заполнителей. Сигналы, пропорциональные влажности и весу фракции заполнителей, т. е. количеству воды, содержащейся в навеске каждой фракции, подаются на интегрирующее устройство с числом, входов, соответствующим количеству дозаторов. Интегрирующее устройство можно выполнить в виде многозвенной цепочки сопротивлений, к которым подводят напряжения от дозаторов, пропорциональные влажности и весу материалов. Выходной сигнал интегратора усиливается и подается на дозатор воды IV. Весовое коромысло дозатора воды может быть снабжено электромагнитным управлением или гирей-корректором. Перемещение гири-корректора ведет к изменению нагрузки на весовом коромысле, следовательно, к изменению навески воды. В этом случае в схему автоматики завода необходимо ввести незначительные изменения: на дозаторе воды установить контакт основного веса, т. е. веса за вычетом максимально возможного количества воды в заполнителях, при достижении которого подача воды прекращается; подача воды для довешивания производится после отвешивания всех фракций заполнителей и прихода на дозатор воды сигнала, пропорционального влажности. Для этого вводится блокировка на промежуточном реле, в цепь обмотки которого последовательно включают контакты всех дозаторов заполнителей. Схема автоматики